Cojinetes de rodillos

Rodamientos de rodillos – precisión y capacidad de carga para aplicaciones industriales pesadas

Los rodamientos de rodillos son uno de los grupos más versátiles de rodamientos de elementos rodantes utilizados en la industria. Gracias al contacto lineal entre los elementos rodantes y la pista de rodadura, ofrecen una capacidad de carga radial significativamente mayor que los rodamientos de bolas del mismo tamaño. En RGB Elektronika encontrará rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos y de agujas de fabricantes líderes como SKF, FAG, NSK, INA y Timken, utilizados en reductores, máquinas herramienta, vehículos ferroviarios y maquinaria de construcción.

Tipos de rodamientos de rodillos

• Rodamientos de rodillos cilíndricos – rodillos cilíndricos con eje paralelo al eje del árbol, alta capacidad radial, velocidades hasta 20.000 rpm, tipos N, NU, NJ, NF, NUP
• Rodamientos de rodillos cónicos – rodillos cónicos que soportan simultáneamente cargas radiales y axiales, series estándar 302xx, 303xx, 320xx, 322xx, 330xx
• Rodamientos de rodillos esféricos (tonel) – rodillos bombados autoalineables, tolerancia de desalineación del árbol hasta 3°, alta capacidad ante impactos, series 213, 222, 223, 232
• Rodamientos de agujas – rodillos muy pequeños con alta relación longitud/diámetro, espacio de montaje mínimo, completo o con jaula, para cajas de cambio y bombas
• Rodamientos combinados – combinación de rodamiento de rodillos y de bolas en una sola carcasa, cargas combinadas, diseño compacto

Parámetros técnicos y selección de rodamientos de rodillos

• Capacidad de carga dinámica C – valores desde unos pocos kN hasta más de 10.000 kN para grandes rodamientos industriales, vida útil calculada según ISO 281
• Capacidad de carga estática C0 – resistencia a cargas de choque y vibraciones a velocidad mínima de rotación
• Velocidades límite – desde 500 rpm para rodamientos cónicos hasta 30.000 rpm para rodamientos de agujas en aplicaciones de precisión
• Clases de precisión – P0 (normal), P6, P5, P4, P2 según ISO 492 para aplicaciones de precisión
• Holgura radial – grupos CN (normal), C2 (reducido), C3, C4, C5 seleccionados según la temperatura de funcionamiento y el ajuste

Aplicaciones de los rodamientos de rodillos

• Cajas de cambio y reductores – rodamientos cónicos y cilíndricos en transmisiones multietapa para máquinas industriales y accionamientos eléctricos
• Máquinas herramienta CNC – rodamientos cilíndricos de precisión P5/P4 en husillos de tornos, fresadoras y rectificadoras
• Vehículos ferroviarios – rodamientos cónicos y esféricos en ejes montados, sistemas de guía y unidades de tracción
• Industria pesada – rodamientos esféricos de alta capacidad en laminadores, prensas, trituradoras y cintas transportadoras
• Automoción y transporte – rodamientos cónicos en cubos de rueda, cajas de cambio, ejes propulsores y sistemas de dirección

Lubricación y mantenimiento de rodamientos de rodillos

• Grasa NLGI 2/3 – recomendada para la mayoría de aplicaciones, llenado de la carcasa al 30–50%, intervalos de relubricación según tablas SKF/FAG
• Lubricación con aceite – baño de aceite o circulación para rodamientos de alta velocidad, viscosidad ISO VG 32–220
• Temperatura de funcionamiento – rodamientos estándar hasta +120°C, versiones HT hasta +200°C, baja temperatura hasta -40°C
• Sellado – rodamientos abiertos (OF), con sello de contacto (2RS) y tapas (2Z)

¿Por qué pedir rodamientos de rodillos en RGB Elektronika?

• Productos originales SKF, FAG, NSK, Timken – garantía completa del fabricante, certificados de calidad y documentos de inspección 3.1 bajo pedido
• Amplia gama dimensional – miles de referencias desde rodamientos miniatura hasta los de gran calibre por encima de 1000 mm de diámetro
• Búsqueda rápida de sustitutos – tablas de intercambiabilidad y asesoramiento técnico para encontrar equivalentes de otros fabricantes
• Entrega urgente – pedidos realizados antes de las 14:00 enviados el mismo día, entrega en 24–48 horas
• Soporte técnico – asesoramiento para la selección de rodamientos según condiciones operativas específicas, cálculos de vida útil y selección de lubricantes