Compresores

Compresores industriales – una fuente fiable de aire comprimido para la producción moderna

Los compresores industriales son equipos que generan aire comprimido para alimentar herramientas neumáticas, instalaciones tecnológicas y líneas de producción completas. Según la aplicación, se utilizan construcciones de pistón, de tornillo y libres de aceite, que difieren en su principio de funcionamiento, caudal y requisitos de mantenimiento. Los compresores modernos combinan una alta eficiencia de compresión con un bajo consumo energético gracias a accionamientos con regulación de velocidad (VSD) y a la optimización del ciclo de trabajo. Gracias a conexiones neumáticas estándar y a una construcción modular, pueden integrarse en una instalación de aire comprimido existente sin necesidad de reconstruirla. La elección del compresor adecuado –en cuanto a caudal, presión de trabajo y clase de pureza del aire– determina la fiabilidad de toda la instalación neumática y los costes de explotación de la planta.

Tipos de compresores

• Compresores de pistón – la construcción más sencilla y económica, adecuada para aplicaciones de taller y una menor demanda de aire comprimido
• Compresores de tornillo lubricados con aceite – alta eficiencia y funcionamiento continuo, estándar en aplicaciones industriales y de producción
• Compresores de tornillo libres de aceite – aire libre de contaminación por aceite, requerido en las industrias alimentaria, farmacéutica y electrónica
• Compresores de espiral (scroll) – silenciosos y libres de aceite, utilizados en laboratorios y medicina
• Compresores de membrana – dedicados a caudales pequeños, donde importa la pureza absoluta del medio comprimido
• Compresores centrífugos (turbo) – soluciones para caudales muy altos, utilizadas en grandes instalaciones industriales
• Compresores portátiles y de taller – unidades móviles para trabajos de mantenimiento, montaje y construcción

Parámetros técnicos

• Caudal – la cantidad de aire comprimido suministrada por unidad de tiempo, expresada en m³/min o l/min, adaptada a las necesidades de la instalación
• Presión de trabajo – un rango de presión expresado en bares, adaptado a los requisitos de las herramientas y los procesos tecnológicos
• Potencia del motor – expresada en kW, determina la eficiencia de compresión y el consumo de electricidad
• Capacidad del depósito – estabiliza la presión en la instalación y reduce la frecuencia de arranque del compresor
• Nivel de ruido – importante en el funcionamiento en naves de producción y espacios con presencia de personal
• Clase de pureza del aire (ISO 8573-1) y secador – determinan la idoneidad para procesos que requieren aire seco y limpio
• Accionamiento con regulación de velocidad (VSD) – adapta el caudal a la demanda actual, reduciendo el consumo energético

Aplicaciones de los compresores

• Alimentación de herramientas neumáticas – atornilladores, amoladoras, martillos, actuadores
• Automatización industrial y líneas de producción que emplean accionamientos neumáticos
• Cabinas de pintura y procesos de pulverización que requieren una presión de aire estable
• Industria alimentaria y farmacéutica, donde se requiere aire libre de aceite de clase 0
• Talleres de automoción y centros de reparación
• Máquinas-herramienta CNC y maquinaria de producción que requieren aire comprimido para limpieza y sujeción

Oferta de RGB Elektronika

RGB Elektronika ofrece compresores de pistón, de tornillo y libres de aceite adaptados al caudal y a los requisitos de la instalación neumática del cliente, junto con secadores, filtros y depósitos de aire comprimido. Ayudamos a elegir el tipo de compresor adecuado en términos de caudal, presión de trabajo y clase de pureza del aire, y garantizamos la entrega, la puesta en marcha, así como el servicio en garantía y posgarantía. Nuestros especialistas también asesoran sobre la modernización de instalaciones de aire comprimido existentes y la integración de compresores con sistemas de control y monitorización del consumo energético.