Controles CNC, controladores de máquinas

Sistemas de control CNC y controladores de máquinas para aplicaciones industriales avanzadas

Las máquinas CNC requieren arquitecturas de control precisas y fiables. Los sistemas de control CNC y los controladores de máquinas ofrecen una mayor precisión en la trayectoria, sincronización multieje e integración completa con sistemas HMI y SCADA. Estas plataformas satisfacen las exigencias de los entornos de fabricación modernos, donde la estabilidad del proceso y la repetibilidad son esenciales.

Todas las soluciones son compatibles con interpolación multieje, lazos de control PID de alta velocidad e integración con protocolos de comunicación industrial como EtherCAT y Modbus RTU/TCP. Con unidades CPU de alto rendimiento, los controladores permiten la adquisición de datos sin latencia de sensores de medición y accionamientos servo.

• Control dinámico del movimiento: interpolación G-Code, gestión sincronizada de múltiples ejes
• Funciones avanzadas de PLC: procesamiento en tiempo real de la lógica de máquina
• Robustez electromagnética: cumplimiento de las normas EMC industriales
• Alta disponibilidad del sistema: E/S redundantes, sistema watchdog, supervisión de ejes

Los sistemas de control CNC y controladores de máquinas permiten el cambio rápido de recetas de producción y la parametrización automática de máquinas en geometrías variables de piezas. Las interfaces de diagnóstico integradas permiten la detección remota de fallos y el análisis de datos operativos conforme a los estándares de IIoT.

Soluciones para el soporte de la automatización en máquinas CNC

Los controladores de máquina dedicados para centros de mecanizado CNC ofrecen arquitecturas tanto centralizadas como distribuidas. Su integración con sensores de posición y encoders absolutos asegura un control en tiempo real. Los controladores cumplen con los requisitos de seguridad SIL y admiten funciones de seguridad como STO, SS1 y SLS.

• Soporte multieje: hasta 64 ejes interpolados con tiempos de ciclo inferiores a 1 ms
• Diagnóstico en línea completo: análisis de vibraciones, monitoreo de desgaste de actuadores
• Alta compatibilidad: integración con sistemas de accionamiento, HMI y plataformas ERP

Diseñados para máquinas CNC complejas con altas exigencias operativas, los sistemas de control CNC inteligentes reducen los tiempos de inactividad y mejoran la eficiencia productiva. Hacen posible el mecanizado de formas complejas con precisión micrométrica.

Monitoreo de estado y mantenimiento predictivo

Los sistemas modernos de control CNC incluyen herramientas para el monitoreo en tiempo real y el mantenimiento predictivo. Sensores integrados capturan el comportamiento térmico, choques y desgaste de los componentes mecánicos y electrónicos. A través de análisis de tendencias se pueden detectar riesgos de fallos tempranamente, prolongando la vida útil y reduciendo los costes de mantenimiento.

Integración fluida en ecosistemas industriales

Gracias a la compatibilidad con estándares industriales Ethernet como PROFINET, EtherNet/IP y OPC UA, los controles CNC permiten una comunicación fluida dentro de la infraestructura de automatización de planta. Esto facilita un circuito de producción cerrado y un intercambio eficiente de datos con plataformas MES e IIoT en la nube.

Diseño modular para una integración flexible

Los controladores disponibles en formatos modulares permiten una adaptación flexible a los requisitos de cada máquina. Esto permite escalar desde sistemas de un solo eje hasta centros CNC multieje de alto rendimiento, reduciendo los costes totales y el tiempo de comercialización de nuevos conceptos de máquina.

Entornos de ingeniería fáciles de usar

Las interfaces de ingeniería avanzadas soportan programación gráfica, simulación de procesos y control de versiones integrado. Mejoran así la eficiencia de los proyectos y simplifican el diagnóstico de errores, permitiendo a los ingenieros entregar aplicaciones complejas más rápido y con mayor fiabilidad.